prečo si vybrať nás
Vysoká kvalita
Zaoberáme sa predovšetkým odlievaním, kovaním, lisovaním a obrábaním výrobkov z ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi, hliníka a zliatin zinku.
Aplikácie zahŕňajú
Odliatky z petrochemického, strojárskeho a námorného priemyslu: ako sú obežné kolesá, čerpadlá, ventily, zemné netesnosti, príruby.
Pokročilé vybavenie
Naše obrábacie vybavenie zahŕňa viac ako jeden obyčajný sústruh, NUMERICKÉ ovládanie, štvorosové obrábacie centrum, frézku, vyvrtávačku, brúsku a pod.
Kontrola kvality
Zasadil som v roku 2005 prostredníctvom certifikácie systému kvality ISO9001: 2008, v roku 2016 prostredníctvom certifikácie BV, miera úspešnosti hotového výrobku bola kontrolovaná na viac ako 99%.
Čo je liatie do piesku?
Pieskové odlievanie je metóda odlievania, ktorá využíva pieskové formy na tvarovanie a výrobu kovových predmetov a komponentov. Odlievanie do piesku je jedným z najstarších známych procesov odlievania a je cenené pre svoju flexibilitu, nákladovú efektívnosť a schopnosť vytvárať zložité tvary.
Aké druhy piesku sa používajú na liatie do piesku?
Suchý piesok
Suchý piesok je špecifický typ formovacieho piesku, ktorý používa íl (buď kaolinit alebo bentonit) s veľmi malým množstvom vody ako spojivo. Toto spojivo vytvára formu, ktorá si zachováva svoj tvar vtlačený do vzoru a odoláva odlievaniu roztaveného kovu bez toho, aby sa zrútila alebo spôsobila chyby v odliatku. Hlavnou výhodou tohto prístupu je, že v procese plnenia je menej pary, ktorá môže inak prasknúť a destabilizovať pieskovú konštrukciu alebo narušiť sypanie.
Živicový piesok
Živicový piesok, tiež označovaný ako piesok potiahnutý živicou alebo furánový piesok, je typ formovacieho piesku, ktorý sa používa pri procesoch odlievania piesku. Furán označuje použitie furfurylalkoholovej živice. Ide o zmes kremičitého piesku alebo iného kameniva a spojiva zo syntetickej živice, ktoré spája zrná piesku do súdržnej hmoty a vytvára stabilnú a robustnú formu na odlievanie kovových dielov.
Kremičitan sodný alebo vodné sklo
Odlievanie kremičitanu sodného alebo vodného skla je špecializovaný proces odlievania do piesku, ktorý využíva spojivo na báze kremičitanu sodného na integráciu piesku na tvorbu formy. Forma sa formuje tradičným spôsobom a suší sa a vytvrdzuje, aby vytvorila presnejšiu štruktúru ako odliatky zo zeleného piesku. Táto technika je tradične uprednostňovaná pre zložitejšie a jemnejšie vzory, ale môže byť výkon a náklady prekonané odlievaním z furánu do piesku.
Zelený piesok
Odlievanie do zeleného piesku (alebo zeleného piesku) je široko používaný proces na výrobu kovových častí. Zelený vzhľad piesku je spôsobený prítomnosťou vlhkosti, bentonitového ílu a morského uhlia. Morské uhlie je práškové bitúmenové uhlie, ktoré sa zhodou okolností vyplavuje na pláže a je „prirodzene“ prítomné v plážovom piesku ako prvé odlievacie médium. Tento proces výroby odliatkov ponúka horšiu povrchovú úpravu a menšiu presnosť/opakovateľnosť ako modernejšie procesy využívajúce menej prchavé a krehké spojivá.
Ako funguje proces formovania piesku?
Vytvorte pieskovú zmes
Piesok používaný v procese odlievania do zeleného piesku je zmesou častíc piesku, hliny, drevnej múčky a vody. Častice piesku sú typicky kremičitý piesok a íl je zvyčajne bentonitový íl. Spojením týchto zložiek vznikne kompaktná zmes, ktorú možno použiť na formovanie. Zatiaľ čo piesok je čierny, táto zmes je známa ako zelený piesok, pretože obsahuje vlhkosť. Prísady sa spracovávajú cez mlynček, ktorý mieša piesok, hlinu a drevnú múčku a poskytuje sily, ktoré zahŕňajú miesenie a strihanie pre jednotnú konzistenciu.
Vytvorte formu
Jedným z vrcholov odlievania do piesku je vytvorenie pieskovej formy. Tento zložitý postup vyžaduje starostlivé zabalenie pieskovej zmesi okolo vzoru formy, aby sa dosiahol požadovaný tvar. Tento vzor sa potom odstráni, pričom zostane dutina formy, ktorá si zachová tvar vzoru.
Presnejšie povedané, na výrobu formy sú potrebné tri položky: vzor, banka a formovací piesok. V zlievarni vzor kopíruje objekt, ktorý sa má odlievať, namontovaný na doske. Vzory používané pri odlievaní do piesku môžu byť vyrobené z dreva, kovu, plastov alebo iných materiálov. Banka je „škatuľka“ s iba stranami, bez vrchnej alebo spodnej časti a tvorí rám okolo vzoru. Každá banka je rozdelená vodorovne a má horný rám, známy ako vrchná časť, a spodný rám alebo ťah.
Nalejte roztavený kov
Keď je piesková forma pripravená, ďalším krokom je nalievanie roztaveného kovu. Tento tekutý kov sa opatrne naleje do dutiny formy cez vtok, ktorý napája vtokový systém. Vtokový systém dodáva roztavený kov do dutiny vo forme vytvorenej vzorom. Keď sa roztavený kov ochladzuje, stuhne do požadovaného tvaru, pričom preberá zložitosť vzoru formy.
Odstráňte a dokončite produkt
Po ochladení a stuhnutí odlievaného kovu sa piesková forma rozlomí, aby sa odhalil odliatok. Tento kovový odliatok prechádza sériou čistiacich a dokončovacích procesov, aby sa odstránil všetok priľnutý piesok a dosiahol sa požadovaný povrch. Na zjemnenie povrchovej úpravy možno použiť rôzne techniky, ako je brúsenie, pieskovanie alebo otryskávanie.
Kovy na liatie do piesku
● Neželezné kovy
hliník
Termín hliník zahŕňa širokú škálu zliatin, ktoré sú opracovateľné a ľahké s pevnosťou podobnou mäkkej oceli, ale s menšou hustotou. Hliník sa bežne používa na odlievanie kvôli jeho zlievateľnosti, nízkej hustote a odolnosti voči korózii. Základné piesky používané na odlievanie hliníka sú oxid kremičitý, olivín, chromit, zirkón a šamot, ktoré sú kombinované s ílom, olejom, živicou a kremičitanom sodným ako spojivami.
Bronzová
Rovnako ako v prípade hliníka, bronz je termín používaný na opis niekoľkých zliatin medi a cínu, ktoré sú zmenené percentom medi, percentom cínu a pridaním ďalších zliatin, ako je hliník, zinok, nikel a železo. Tri typy bronzu používané na odlievanie do piesku sú hliníkový bronz, mangánový bronz a kremíkový bronz.
Mosadz
Mosadz je ďalšou zliatinou medi, ktorá obsahuje rôzne percentá medi a zinku. Zmeny v množstve medi a zinku menia vlastnosti mosadze a dávajú jej odlišné vlastnosti vrátane vzhľadu. Mosadz je odolná voči hrdzi a korózii vďaka obsahu zinku a medi a absencii železa alebo oxidu železa.
Zinok
Odlievanie zinkového piesku umožňuje dizajnérom vytvárať komponenty s tenšími stenami, odstraňovať uhly ponoru a vkladať dlhé úzke otvory. Na zvýšenie pevnosti, tuhosti, zlievateľnosti a húževnatosti je zinok legovaný meďou, hliníkom a horčíkom. Hoci sa pri výrobe používa ľahšie ako hliník, zinok je dva a pol krát ťažší ako hliník. Rovnako ako hliník má zinok vynikajúcu odolnosť proti korózii.
Viesť
Olovo sa odlievalo do piesku už stovky rokov späť do čias Rimanov. Je to ťažký kov, ktorý je odolný voči korózii. Používanie olova na odlievanie do piesku si vyžaduje veľkú opatrnosť z dôvodu zdravotných rizík pri jeho vdýchnutí. Mnohé krajiny stanovili normy, ktoré stanovujú maximálne množstvo olova, ktoré možno použiť pri výrobe.
Meď
Meď sa bežne leguje s inými kovmi, aby sa zlepšili jej mechanické a fyzikálne vlastnosti. Je pevnejší ako hliník s vysokou pevnosťou v ťahu, ale je drahší a ťažší ako hliník. Obľúbenosť medi ako odlievacieho materiálu je spôsobená jej elektrickou a tepelnou vodivosťou. Nekoroduje, vďaka čomu je ideálny pre široký sortiment produktov.
Aké sú silné stránky liatia do piesku?
Stojí to menej ako iné metódy odlievania. Piesok sa jednoducho formuje do foriem a po ukončení výroby ho rozvaľkáme a znovu použijeme. V porovnaní s inými metódami odlievania to znižuje náklady na suroviny a iné náklady.
Všestrannosť. Jediné limity pieskového odlievania zahŕňajú typ vzorov, ktoré môžete vytvoriť. Platí to najmä vtedy, keď ide o spoločnosť, ktorá má skúsenosti s používaním jadier, ako je LeClaire Manufacturing.
Prispôsobí sa zmenám dizajnu. Pretože proces spracovania nástrojov je jednoduchší ako iné techniky odlievania, odlievanie do piesku umožňuje najrýchlejší obrat medzi prijatím zmien a výrobou.
Efektívna metóda prototypovania. Potrebujete prototyp alebo diely na testovanie? Medzi nižšími nákladmi a efektívnym procesom obrábania, odlievanie do piesku produkuje rýchle a efektívne prototypy.
Odlievanie do piesku je ideálne pre aplikácie s nízkou produkciou. Zatiaľ čo formy na odlievanie do piesku nie sú vždy ideálne pre masívne výrobné série, pretože sa používajú iba raz, sú vynikajúcou lacnejšou alternatívou pre menšie série. Ich jednoduchosť výroby a všestrannosť dávajú odlievaniu do piesku veľké výhody.
Žiaruvzdornosť:Je to schopnosť zabrániť zatekaniu formy do odliatku pri nalievaní tekutého kovu do formy.
Priepustnosť:Počas procesu odlievania je potrebné uvoľniť veľké množstvo vytvoreného plynu z formy. Ak tomu tak nie je, môžu sa vytvoriť chyby odliatku.
Sila:Keď je forma vystavená vonkajším silám, ako je pohyb, montáž alebo liatie roztaveného kovu, musí si zachovať vnútorný aj vonkajší tvar.
Zložiteľnosť:Formy na odlievanie do piesku musia byť elastické, aby pri kondenzácii predmetu neprekážala forma, čo by viedlo k deformácii a praskaniu.
Súdržnosť:Pomáha piesku zachovať si svoj pôvodný tvar po odstránení vzoru z formy.
Uhol ponoru
Uhol ponoru je uhol aplikovaný alebo povolený na všetkých zvislých plochách vzoru na uľahčenie vyberania z pieskovej formy bez poškodenia jej stien. Požadovaný uhol závisí od procesu tvarovania, dizajnu odliatku a hĺbky vzoru vo forme.
Deliaca čiara
Deliaca čiara pri pieskovom odlievaní je hranicou, v ktorej uhly ponoru menia smer. Hoci zlieváreň bude mať znalosti a skúsenosti s umiestnením deliacej čiary, dizajnéri strojárskych výrobkov by si mali byť vedomí umiestnenia deliacej čiary, pretože to určuje kvalitu a cenu odliatku. Deliaca čiara by mala byť široká, krátka, vodorovne plochá a umiestnená čo najnižšie. Zmena umiestnenia deliacej čiary ovplyvní využitie jadra, umiestnenie vtoku, hmotnosť odliatku a rozmerovú presnosť.
Podrezanie a jadrá
Podrezanie v pieskových odliatkoch sú vlastnosti, ktoré zabraňujú a zabraňujú odstráneniu vzoru počas fázy výroby formy. Použitie voľných kusov jadrového piesku zvyšuje čas výroby a náklady. Časti by mali byť navrhnuté tak, aby sa znížilo alebo úplne vylúčilo použitie jadra. Včasná definícia deliacej čiary pomáha pochopiť vlastnosti, aby sa predišlo podrezaniu.
Prierezy
Rovnomerné prierezy, tiež označované ako jednotná hrúbka steny, sú všeobecne preferované, ale sú nerealizovateľné v mnohých dizajnoch inžinierskych výrobkov. Hlavnou požiadavkou je nenechávať pri chladnutí hrubšie časti odliatku izolované. Hrubšia časť sa ochladí dlhšie, kým všetok kov okolo už stuhne. Keď hrubšia časť pokračuje v tuhnutí, nemôže sa "napájať" z častí okolo nej, čo vedie k defektom, ako je pórovitosť alebo trhanie. Pred rozhodnutím sa oplatí prediskutovať so zlievárňou obmedzenie hrúbky vášho materiálu.
hrúbka steny
Pri liatí do piesku je pomer objemu k ploche povrchu rozhodujúci pre dosiahnutie rovnomerného stuhnutia a zabránenie vzniku dutín. Tuhnutie je priamo úmerné druhej mocnine pomeru objem/plocha povrchu. Časti v odliatku s malým objemom k ploche povrchu tuhnú rýchlejšie ako časti s väčším objemom k ploche povrchu.
Rohy a uhly
Chladiace vlastnosti odlievaného a formovacieho materiálu majú veľký vplyv na kvalitu pieskových odliatkov. Ostré uhly v priesečníkoch a rohoch vytvárajú lokálne horúce miesta a poskytujú zdroje koncentrácie napätia. To spôsobuje, že odliatok sa deformuje, zmršťuje a trhá počas výrobného procesu a po ňom, preto by sa mal eliminovať zaoblením.
Návrh križovatky
Keďže liatie do piesku je výrobná technika takmer čistého tvaru, diely môžu mať často veľmi zložitý tvar a môžu obsahovať veľa spojov. Tieto spojenia sú vo všeobecnosti zoskupené do piatich typov, a to L, X, V, Y a XT spojenia.
Prídavky na odlievanie
Väčšina kovov, ako je oceľ, hliník, horčík, zinok a meď, sa pri stuhnutí zmršťuje a je potrebné ich starostlivo zvážiť a zaobchádzať s nimi. Veľkosť zmrštenia závisí od bodu tuhnutia materiálu a pomeru objemu k povrchu produktu.
Certifikácie
Naša továreň
Naše obrábacie vybavenie zahŕňa viac ako jeden obyčajný sústruh, NUMERICKÉ ovládanie, štvorosové obrábacie centrum, frézku, vyvrtávačku, brúsku a pod. Hmotnosť produktov sa pohybuje od 3 g do 3 ton. Zasadil som v roku 2005 prostredníctvom certifikácie systému kvality ISO9001: 2008, v roku 2016 prostredníctvom certifikácie BV, miera úspešnosti hotového výrobku bola kontrolovaná na viac ako 99%.
FAQ
Sme známy ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov pieskových odliatkov v Číne. Ak sa chystáte kúpiť prispôsobený pieskový odliatok vyrobený v Číne, vitajte, ak chcete získať cenovú ponuku z našej továrne. Pre cenovú konzultáciu nás kontaktujte.
prísad, pec, odlievací stroj