prečo si vybrať nás
Vysoká kvalita
Zaoberáme sa predovšetkým odlievaním, kovaním, lisovaním a obrábaním výrobkov z ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi, hliníka a zliatin zinku.
Aplikácie zahŕňajú
Odliatky z petrochemického, strojárskeho a námorného priemyslu: ako sú obežné kolesá, čerpadlá, ventily, zemné netesnosti, príruby.
Pokročilé vybavenie
Naše spracovateľské vybavenie zahŕňa viac ako jeden obyčajný sústruh, NUMERICKÉ ovládanie, štvorosové obrábacie centrum, frézku, vyvrtávačku, brúsku a pod.
Kontrola kvality
Zasadil som v roku 2005 prostredníctvom certifikácie systému kvality ISO9001: 2008, v roku 2016 prostredníctvom certifikácie BV, miera úspešnosti hotového výrobku bola kontrolovaná na viac ako 99%.
Čo je to tlakové liatie?
Tlakové liatie je vysokotlakový proces odlievania kovu, ktorý tlačí roztavený kov do formy. Vyrába rozmerovo presné presné kovové diely s vysoko kvalitnou povrchovou úpravou. Jeho schopnosť vyrábať detailné diely ho predurčuje na sériovú výrobu produktov. Tlakové odliatky sa vyrábajú z neželezných kovov, ako je zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín a cín.
Kroky zapojené do operácie tlakového liatia
Vytvorte pleseň
Najprv sa na navrhovanie formy používa počítačom podporovaný dizajn (CAD). Tento softvér umožňuje vytvorenie trojrozmerného (3D) modelu formy. Po dokončení návrhu je možné vytvoriť skutočnú formu. Ide o opracovanie formy z kovového bloku pomocou CNC stroja. Po vyrezaní forma zvyčajne potrebuje proces tepelného spracovania, aby sa forma vytvrdila.
Chladenie
Po vytvrdnutí odliatku je potrebné ho ochladiť a vybrať z formy. Tento krok je nevyhnutný pre zachovanie štrukturálnej integrity odliatku. Výrobcovia zvyčajne používajú nútené alebo prirodzené chladenie počas tejto fázy tlakového liatia. Typ použitého chladenia však často závisí od veľkosti a zložitosti odliatku.
Orezávanie
Konečná fáza zahŕňa odstránenie akéhokoľvek prebytočného kovu, ktorý by mohol byť prítomný vo vtokovom kanáli a bežci hotového výrobku. Orezávanie je možné vykonať pomocou píly, brúsky, orezávacej matrice alebo iných nástrojov. Krása procesu spočíva v tom, že odstránené časti možno recyklovať a znovu použiť. Počas tohto procesu, aby sa predišlo poškodeniu odliatku, je potrebné venovať veľkú pozornosť a starostlivosť.
Upínanie
Upínanie je počiatočnou fázou tlakového liatia. Aby sa zabezpečilo účinné vstrekovanie a odstránenie stuhnutého produktu, je dôležité vopred namazať a vyčistiť matricu, aby sa odstránili akékoľvek nečistoty. Akonáhle je čistý a namazaný, silne zatlačte na upnutie a zatvorenie matrice.
Odliatok
Na vstrekovanie roztaveného kovu by sa mal naliať do výstrelovej komory. Tento krok sa líši v závislosti od používaného procesu. Napríklad pri tlakovom liatí v studenej komore a pri tlakovom liatí v horúcej komore. Je dôležité poznamenať, že v tejto fáze je potrebný vysoký tlak, ktorý vytvára hydraulický systém.
Vysunutie
Po ochladení výrobcovia používajú vyhadzovacie kolíky na vytlačenie odliatku z komory formy a vybratie z formy. Pred vysunutím sa uistite, že je konečný produkt pevný.
Proces tlakového liatia
Prvý krok: Tavenie kovu
Najprv sa kov, ktorý sa má použiť, roztaví vo vyhrievanom kotli. Toto môže byť interné v zariadení v prípade procesu odlievania v horúcej komore alebo môže byť externé vzhľadom na zariadenie v prípade procesu odlievania v studenej komore. Pretože proces je kontinuálny, je potrebný stály prísun roztaveného kovu, takže kov sa musí pridávať do taveniny v priebehu výroby.
Druhý krok: Meranie záberu a príprava formy
Potom sa presné a vopred určené množstvo roztaveného kovu vtiahne do "výstrelu" alebo tlakovej komory. Tento výstrel alebo množstvo kovu sa vstrekne do formy.
Samotná forma (alebo matrica) je vyrobená z dvoch polovíc: krycej matrice a vyhadzovacej matrice. Krycia forma (polovica formy) je držaná na mieste pomocou stacionárnej dosky, ťažkého, nepohyblivého oceľového bloku, ktorý drží kryciu formu na mieste počas procesu odlievania. Vyhadzovacia matrica (druhá polovica formy) je namontovaná na pohyblivej doske, ktorá sa posúva tam a späť. Táto polovica matrice obsahuje otvor, cez ktorý sa vstrekuje roztavený kov.
Tretí krok: Zatvorenie matrice a vstreknutie kovu
Na začatie lisovacieho cyklu sa pohyblivá doska držiaca vyhadzovaciu matricu posunie dopredu a pritlačí na kryciu matricu. Dve polovice matrice sú potom držané spolu pod vysokým tlakom - až 1900 ton sily.
Zatiaľ čo sú dve polovice matrice stlačené k sebe, roztavený kov vo výstrelovej komore sa vstrekuje do matrice pomocou obrovskej sily. Tento krok musí byť dokončený rýchlo, aby sa zabránilo akémukoľvek stuhnutiu odlievaného kovu pred naplnením formy.
Krok štyri: Otvorenie matrice a odstránenie odliatych častí
Dosky držia polovice matrice pohromade, kým kov nezamrzne. Akonáhle je odliatok v pevnom stave, pohyblivá doska sa stiahne a nesie vyhadzovaciu polovicu matrice spolu s dokončeným kusom.
Kliešte (často robotické) uchopia hotový diel, zatiaľ čo vyhadzovacie kolíky vo vyhadzovacej polovici matrice vytlačia hotový diel von z matrice. Diel sa potom pridrží, kým sa odstráni nadbytočný materiál, známy ako lemovanie a vtokový kanál. V mnohých prípadoch môže byť tento prebytočný materiál znovu roztavený a znovu použitý. Kus sa potom presunie na dokončenie.
Výhody tlakového liatia
Vysoká efektivita výroby -Výrobný proces sa dá ľahko mechanizovať a automatizovať. Stroj na tlakové liatie so studenou komorou vo všeobecnosti odlieva 50 až 90 krát za hodinu. Stroj na tlakové liatie s horúcou komorou je odlievaný 400 až 900 krát za hodinu.
Vynikajúca rozmerová presnosť a hladké liate povrchy –Všeobecná trieda tolerancie dielov na tlakové liatie je IT13~IT15 v GB/T 1800-2009 a vyššia presnosť môže dosiahnuť IT10~W 1 1. Povrchová úprava (Ra) je 3,2 ~ 1,6 μm a lokálne až 0,8 μ Vďaka vysokej rozmerovej presnosti a vysokej povrchovej úprave tlakových odliatkov je možné priamo použiť menej náročné tlakové odliatky, čím sa vyhnete obrábaniu alebo menšiemu obrábaniu, čím sa zlepší využitie zliatiny a ušetrí veľa nákladov na obrábanie.
Vysoké mechanické vlastnosti tlakových odliatkov –Kovová tavenina sa pri tlakovom liatí rýchlo ochladí a pod tlakom kryštalizuje, takže vrstva kryštalických zŕn blízko povrchu tlakového odliatku je jemná a kompaktná. Pevnosť aj tvrdosť sú vysoké.
Tlakové liatie zložitých tenkostenných dielov –Tlakové odliatky môžu mať zložité tvary dielov, hrúbka steny dielu môže byť súčasne menšia v porovnaní s odliatkami do piesku a odliatkami do kovových foriem. Minimálna hrúbka steny dielov odlievaných pod tlakom z hliníkovej zliatiny je 0,5 mm. Minimálna hrúbka steny tlakových odliatkov zo zliatiny zinku môže dosiahnuť 0,3 mm.
Časti z iných materiálov môžu byť zapustené do tlakových odliatkov –Do konečného komponentu môžu byť zahrnuté zložité spojovacie prvky alebo vložky. Šetrí teda náklady na cenné materiály a náklady na spracovanie. Je možné získať zložité tvary dielov a zlepšiť výkon dielov. Okrem toho sa znižuje množstvo montážnych prác.
Ekonomické a jednoduché pre hromadnú výrobu –Odolné a rozmerovo stabilné diely na tlakové liatie je možné získať so špecifikovanými tvarmi, takže nie je potrebné žiadne opracovanie alebo menej opracovania.
Rôzne povrchové štruktúry -Diely odlievané pod tlakom môžu mať mnoho techník povrchovej úpravy a povrchov. Tento proces je schopný dosiahnuť hladké alebo štruktúrované povrchy dielov.
hliník
Kvôli nízkonákladovej povahe hliníka je široko používaný v procese tlakového liatia. Hliník odlievaný pod tlakom je ľahký a šetrný k životnému prostrediu a má dobrú rozmerovú stabilitu, čo umožňuje výrobcom vyrábať komponenty s tenkými stenami a zložitými geometriami. Hliníkové komponenty majú niekoľko použití v leteckom, automobilovom a elektronickom priemysle vďaka ich odolnosti proti korózii a tepelnej/elektrickej vodivosti. Hliník je legovaný kremíkom a meďou, aby sa zabránilo zmršťovaniu alebo rozbitiu pri vysokých teplotách.
Zinok
Tlakové liatie zinku je všestranná výrobná metóda, ktorá je ideálna pre predmety, ktoré vyžadujú zvýšenú pevnosť a ťažnosť, vysokú presnosť, tesnú toleranciu a vynikajúce tepelné vlastnosti. Najbežnejšími príkladmi predmetov odlievania zinku sú ozubené kolesá a konektory. Zinok môže byť potrebné zmiešať s hliníkom, aby sa zlepšila kvalita konečného produktu. Kvôli nízkemu bodu topenia tohto kovu je tlakové liatie zinku ideálne na tlakové liatie v horúcej komore. Komponenty na tlakové liatie zinku majú niekoľko použití v sektore spotrebnej elektroniky a automobilového priemyslu.
Meď
Takmer všetky predmety vyrobené z medi sú odolné. Okrem toho má meď vysokú odolnosť proti korózii. Vďaka tomu sa široko používa na výrobu komponentov pre inštalatérsky a elektrotechnický priemysel.
horčík
Horčík je ideálny kov na tlakové liatie, keď sa vyžaduje tenká štruktúra stien a vysoká presnosť. Má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a je ľahký, preto sa široko používa v leteckom priemysle.
Zliatiny zinku
Zliatiny zinku, ako sú zliatiny ZA a zliatiny Zamak, sa naďalej mimoriadne ľahko odlievajú pod tlakom a ich reakcia je pre tento proces tiež ideálna vďaka zvýšenej pevnosti a zlievateľnosti. Zliatiny zinku sú široko používané ako dekoratívna a praktická alternatíva železa a mosadze.
Zliatiny bronzu a mosadze
Zliatiny bronzu a mosadze možno odlievať pod tlakom takmer tak rýchlo ako zliatiny zinku. Zliatiny bronzu a mosadze umožňujú výrobcovi vyrábať odolné komponenty s lepšou opracovateľnosťou, najmä v prítomnosti olova.
Zliatiny olova
Zliatiny olova sa používajú na výrobu protipožiarnych zariadení, ozdobných kovových predmetov a ložísk. Bezpochyby je to kvôli ich schopnosti odolávať korózii. Neodporúča sa používať v tovare, ktorý prichádza do styku s potravinami.
Aj keď sa návrh dokonalého odliatku môže zdať ako skľučujúca úloha, v konečnom dôsledku je obohacujúce, keď vidíte, ako vaša vízia ožíva v príťažlivom a funkčnom konečnom produkte.
Proces tlakového liatia možno použiť s rôznymi kovmi vrátane hliníka a zinku. Každý kov má svoje vlastné jedinečné vlastnosti, ako je tekutosť a tuhnutie, ktoré je potrebné vziať do úvahy počas procesu návrhu.
Forma musí byť schopná odolať vysokým tlakom spojeným s procesom a musí byť presne opracovaná, aby sa zabezpečil presný konečný produkt.
Pri navrhovaní tlakových odliatkov je potrebné vziať do úvahy výrobný proces. Napríklad môže byť potrebné, aby dizajn vyhovoval použitiu jadier alebo vložiek.
Diel by sa mal ľahko vysunúť z matrice bez poškodenia povrchu alebo zanechania akéhokoľvek záblesku.
Pri navrhovaní tlakových odliatkov sa musí uprednostniť funkcia dielu a zamýšľané použitie. Napríklad tlakový odliatok používaný vo vysoko namáhanom prostredí bude musieť byť navrhnutý inak ako ten, ktorý je čisto estetický.
Aké sú variácie typov procesu tlakového liatia?
Gravitačné alebo nízkotlakové liatie:Časti s nižšou zložitosťou s hrubšími časťami môžu byť nízkotlakovo odlievané výplňou s gravitačnou (dokonca aj ručne naberanou) náplňou, čím sa znižuje zložitosť zariadenia a náklady na nástroje. To sa najlepšie hodí pre hliníkové diely, ktoré sú kruhové a symetrické.
Tlakové liatie:Jemnejšie a zložitejšie časti vo všeobecnosti vyžadujú zatlačenie náplne pri vysokom tlaku, aby sa úplne vyplnili/vytvorili všetky prvky.
Vákuové odlievanie:Nástroj je umiestnený nad zásobníkom taveniny a nasáva vsádzku podtlakom aplikovaným na dutinu. Tento proces vedie k nižšej pórovitosti a nižšej turbulencii. Časti vyrobené týmto spôsobom sú po odliatí vhodné na procesy tepelného spracovania.
Odlievanie stláčaním:Tento proces, ktorý je typický pre taveniny s vyššou viskozitou, naplní nástroj a potom ho zatvorí, čím sa výplň vtlačí do menších oblastí dutín, ktoré by sa inak zvyčajne ľahko nenaplnili.
Polopevné tlakové liatie:Tento proces, tiež nazývaný tixoforming, zahreje brok (vyrobený z malých kúskov) na teplotu prechodu medzi kvapalinou a tuhou fázou (tixotropný stav) a ten sa potom pod tlakom privedie do dutiny. Nižšia prevádzková teplota skracuje časy spracovania a umožňuje vyššiu presnosť, pretože k veľkej expanzii taveniny dochádza pri alebo krátko po zmene fázy, takže zmršťovanie sa znižuje.
Certifikácie
Naša továreň
Naše spracovateľské vybavenie zahŕňa viac ako jeden obyčajný sústruh, NUMERICKÉ ovládanie, štvorosové obrábacie centrum, frézku, vyvrtávačku, brúsku a pod. Hmotnosť produktov sa pohybuje od 3 g do 3 ton. Zasadil som v roku 2005 prostredníctvom certifikácie systému kvality ISO9001: 2008, v roku 2016 prostredníctvom certifikácie BV, miera úspešnosti hotového výrobku bola kontrolovaná na viac ako 99%.
FAQ
Sme známy ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov tlakového liatia v Číne. Ak sa chystáte kúpiť prispôsobené tlakové liatie vyrobené v Číne, uvítajte cenovú ponuku z našej továrne. Pre cenovú konzultáciu nás kontaktujte.
Casting pre ovládače, liatie zinku, Casting pre induktorov