Zhrnutie znalostí o procese spracovania presného odlievania

Presné spracovanie odliatku je jednou z metód odlievania. Presné odlievanie je špeciálna metóda odlievania v porovnaní s tradičným procesom odlievania. Dokáže získať pomerne presné tvary a vysokú presnosť odlievania. Bežnejšou praxou je: po prvé, podľa požiadaviek na výrobok navrhnúť a vyrobiť (rozpätie môže byť veľmi malé alebo žiadne) formu, metódou odlievania odlievať vosk, aby sa získal originálny voskový model; Opakujte proces poťahovania a brúsenia na voskovej forme, vytvrdnite škrupinu a vysušte; Potom sa vnútorná vosková forma rozpustí, aby sa odstránil vosk a získala sa dutina; Pečené mušle pre dostatočnú pevnosť a priedušnosť; Kovové materiály potrebné na liatie; Piesok sa po lúpaní odstráni, aby sa získal vysoko presný hotový výrobok. Podľa potrieb výrobkov na presné odlievanie sa vykonáva tepelné spracovanie a spracovanie za studena.

1. Čo je presné odlievanie nehrdzavejúcej ocele

Pri výrobe výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, keď niektoré výrobky majú zvláštne tvary a nemožno ich vyrobiť ohýbaním rúr a inými procesmi, na výrobu takýchto nepravidelne tvarovaných výrobkov (duté alebo plné vo vnútri), proces používania voskových foriem → na výrobu piesku formy → používajú sa tekuté materiály.

Výhody: Je možné vyrobiť výrobky s rôznymi štýlmi podľa rôznych voskových vzorov.

Nevýhody: presnosť tvarovacieho polotovaru nie je vysoká a drsnosť povrchu je veľká.

2. Proces presného odlievania
1. Vyrobte formičky podľa rôznych tvarov výrobkov. Forma sa delí na hornú a dolnú konkávnu formu, ktoré sú dokončené komplexnými procesmi, ako je sústruženie, hobľovanie, frézovanie, leptanie a elektrické iskrenie. Tvar a veľkosť jamy sú rovnaké ako polovica výrobku. Pretože sa vosková matrica používa hlavne na priemyselné lisovanie vosku, ako forma sa vyberie materiál z hliníkovej zliatiny s nízkou teplotou topenia, nízkou tvrdosťou, nízkymi požiadavkami, lacnejšou cenou a nízkou hmotnosťou.

2. Použite formy z hliníkovej zliatiny na výrobu veľkého počtu modelov priemyselných voskových pevných jadier. Za normálnych okolností môže priemyselný voskový model s pevným jadrom zodpovedať iba jednému polotovaru.

3. Obvodový okraj voskovej formy je zušľachtený a na vopred pripravenú matricu (tiež známu ako skupinový strom) sa po odhrotovaní nalepí množstvo jednotlivých voskových vzorov a táto matrica je tiež priemyselným modelom s pevným jadrom vyrobeným z vosku. voskovými formami. (Vyzerá ako strom)

4. Viaceré voskové formy, ktoré boli pripevnené na matricu, sú potiahnuté priemyselným lepidlom a rovnomerne nastriekané vrstvou jemného piesku (druh žiaruvzdorného piesku, odolný voči vysokej teplote, zvyčajne kremičitý piesok). Čiastočky piesku sú malé a jemné, čo zaisťuje, že povrch prírezu je čo najhladší.

5. Nechajte voskovú formu nastriekanú vrstvou jemného piesku prirodzene vyschnúť pri nastavenej izbovej teplote (alebo konštantnej teplote), ale nemôže to ovplyvniť zmenu vnútornej voskovej formy a prirodzený čas sušenia na vzduchu závisí od zložitosti samotného výrobku a všeobecný čas sušenia na vzduchu presných odliatkov je približne 5-8 hodín. 10. Piesková škrupina na pečenie Aby bola piesková škrupina voskovaného piesku pevnejšia a stabilnejšia, pred naliatím vody z nehrdzavejúcej ocele by sa piesková škrupina mala upiecť, zvyčajne pri veľmi vysokej teplote (teplota je asi 1000 ゚) v rúra.

Voda z nehrdzavejúcej ocele, ktorá bola rozpustená do tekutého stavu pri vysokej teplote, sa naleje do odvoskovaného pieskového plášťa a tekutá voda z nehrdzavejúcej ocele vyplní priestor, kde sa formovala vosková forma, až kým sa úplne nenaplní, vrátane strednej časti matrice. .

Pretože v kotli rozpustenej nehrdzavejúcej ocele budú zmiešané materiály rôzneho zloženia, musí továreň skontrolovať percento materiálov. Potom sa upraví podľa požadovaných proporcií, napríklad pridaním týchto aspektov prvkov, aby sa dosiahol požadovaný efekt.

Po ochladení a stuhnutí tekutej vody z nehrdzavejúcej ocele sa vonkajšia vrstva pieskovej škrupiny rozbije pomocou mechanických nástrojov alebo pracovnej sily a odkryje sa pevný výrobok z nehrdzavejúcej ocele, ktorý má tvar pôvodného voskového modelu, tj. požadovaný polotovar. Potom sa jeden po druhom narežú a oddelia a potom sa nahrubo pomelú, aby sa z nich stal jeden polotovar

Kontrolný polotovar: Polotovar s pieskovým otvorom a pórovitosťou na povrchu by sa mal opraviť zváraním argónom a odpadový produkt by sa mal po vyčistení vrátiť do pece.

Čistenie prírezov: Prírezy, ktoré prešli kontrolou, musia prejsť procesom čistenia.