Vplyv teploty liatia na odlievanie

Nízka teplota odlievania môže spôsobiť chyby

(1) Po spracovaní tekutej trosky sa na povrchu odliatkov zo sivej liatiny objavia jednotlivé malé otvory. Priemer otvoru je zvyčajne 1 ~ 3 mm. V niektorých prípadoch sú len 1-2 malé otvory. Metalografická štúdia ukázala, že tieto póry sa objavili spolu s malým množstvom tekutej trosky, ale nezistila sa žiadna segregácia síry. Výskum ukazuje, že porucha súvisí s teplotou liatia. Keď je teplota odlievania vyššia ako 1380 stupňov , na odliatku sa takéto chyby nezistia, takže teplota odlievania by sa mala regulovať medzi 1380-1420 stupňami . Stojí za zmienku, že konštrukcia vtokového systému sa nezmenila, aby sa táto chyba odstránila. Preto možno tento nedostatok pripísať nízkej teplote liatia a tvorbe roztaveného železa pri liatí v mikroredukčnej atmosfére.

(2) Pórovitosť sulfidu mangánu tento druh pórovitosti sa nachádza pod povrchom sivej liatiny, väčšinou nad povrchom, a často je odkrytý po spracovaní. Priemer pórov je asi 2 ~ 6 mm a niekedy je v póroch malé množstvo trosky. Metalografická štúdia ukazuje, že tento nedostatok je spôsobený nízkou teplotou liatia a vysokým obsahom mangánu a síry v roztavenom železe, čo vedie k segregácii mangánu a miešaniu trosky.

Tento obsah síry a príslušný obsah mangánu ({{0}},5 % ~ 0,65 %) môže výrazne zlepšiť čistotu roztaveného železa, čím účinne predchádza takýmto defektom.

(3) Pórovitosť a pórovitosť spôsobená plynom z pieskového jadra sú často spôsobené zlým odsávaním pieskového jadra. Pretože pieskové jadro vytvrdzuje v jadrovníku počas procesu výroby jadra, počet vzduchových otvorov v pieskovom jadre je zvyčajne nedostatočný. Na vytvorenie vetracích otvorov je možné po vytvrdnutí jadra vykonať dodatočné vŕtanie.