Ako ovládať hluk špirálového zariadenia počas obrábania?

Ako popredný dodávateľ obrábaných špirálových zariadení chápem dôležitosť výroby vysokokvalitných prevodov s minimálnym hlukom. Špirálové prevody sa široko používajú v rôznych odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a priemyselné stroje, kvôli ich hladkej prevádzke a vysokej zaťaženiu. Hluk generovaný počas procesu obrábania však môže byť významným problémom, ktorý ovplyvňuje výkon prevodových stupňov aj celkovú skúsenosť používateľa. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných stratégií na riadenie hluku špirálového zariadenia počas obrábania.

Pochopenie zdrojov hluku pri opracovaní špirálových prevodoviek

Predtým, ako dokážeme ovládať hluk, je nevyhnutné pochopiť, odkiaľ pochádza. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu prispieť k tvorbe hluku počas opracovania špirálového prevodu:

1. Opotrebenie nástroja

Rezací nástroj použitý v procese obrábania hrá rozhodujúcu úlohu. Keď sa nástroj nosí, jeho rezná hrana sa stáva nudou, čo môže viesť k nerovnomerným rezným silám. Tieto nerovnomerné sily spôsobujú vibrácie na výstroji, čo vedie k hluku. Napríklad, ak sa frézovacia rezačka používa na strojové zuby špirálových prevodov, opotrebovaná rezačka môže produkovať drsné povrchy zubov, čím sa zvýši pravdepodobnosť hluku počas prevádzky.

2. Vibrácie obrábacieho stroja

Samotný stroj stroj môže byť zdrojom vibrácií. Nesprávne zarovnanie komponentov stroja, voľných príslušenstiev alebo opotrebovaných ložísk môže spôsobiť, že sa stroj počas procesu obrábania vibruje. Tieto vibrácie sa prenášajú na slepý koleso, čo ovplyvňuje kvalitu opracovaného povrchu a vytvára hluk.

3. Materiál nehomogenita

Záleží aj na kvalite a konzistencii materiálu prevodového stupňa. Ak má materiál nehomogenity, ako sú variácie tvrdosti alebo hustoty, môže to viesť k nerovnomernému rezaniu a generovať hluk. Napríklad koleso uhlíkovej ocele s miestnymi tvrdými škvrnami môže spôsobiť, že nástroj rezania zažije náhle zmeny odporu rezania, čo má za následok vibrácie a hluk. Viac informácií nájdetePrevodovky pre prevodovku uhlíkovej ocelena našej webovej stránke.

4. Nesprávne parametre rezania

K hluku môže tiež prispieť aj pri použití nevhodných parametrov rezania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Napríklad, ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, môže spôsobiť, že nástroj rezania sa rýchlo prehrieva a opotrebuje, čo vedie k zlej povrchovej úprave a zvýšenému hluku. Na druhej strane, veľmi nízka rýchlosť posuvu môže mať za následok dlhý čas na obrábanie a môže tiež spôsobiť vibrácie.

Stratégie na riadenie hluku počas obrobenia špirály

1. Výber a údržba nástroja

• Správny výber nástrojov: Vyberte si vysoké - kvalitné nástroje na rezanie, ktoré sú špeciálne navrhnuté na obrábanie špirálového prevodového stupňa. Nástroje s ostrými reznými hranami a vhodnými geometriami môžu zaistiť hladké rezanie a znížiť hluk. Napríklad použitie karbidu - špičkový koncový mlyn s vhodnými uhlom špirály môže zlepšiť výkon rezania a znížiť vibrácie.
• Pravidelná kontrola a výmena nástrojov: Stanovte pravidelný rozvrh inšpekcií pre nástroje na rezanie. Skontrolujte známky opotrebenia, ako je štiepanie alebo nuda, a podľa potreby okamžite vymeňte nástroje. To môže pomôcť udržať konzistentnú kvalitu rezania a znížiť tvorbu hluku.

2. Optimalizácia obrábacích strojov

• Vyrovnanie: Skontrolujte, či je stroj stroja správne zarovnaný a kalibrovaný. To zahŕňa kontrolu zarovnania vretena, tabuľky a ďalších komponentov. Pravidelne kalibrujte stroj, aby sa udržala jeho presnosť a znížila vibrácie.
• Tlmenie vibrácií: Nainštalujte vibrácie - tlmené zariadenia na stroj stroja. Tieto zariadenia môžu absorbovať a rozptýliť vibrácie generované počas procesu obrábania, čím sa zníži prenos vibrácií na výstroj. Napríklad použitie gumových vankúšikov alebo tlmičov nárazov môže pomôcť tlmiť vibrácie.

3. Kontrola kvality materiálu

• Výber materiálu: Vyberte vysoko kvalitné materiály s konzistentnými vlastnosťami. Vykonajte dôkladné testovanie materiálu pred ich použitím v procese obrábania, aby ste zaistili ich vhodnosť. Napríklad vybertePrevodový stupeň tlakuMateriály, ktoré boli ošetrené a spracované teplo, aby sa dosiahla rovnomerná tvrdosť a hustota.
• Kontrola materiálu: Skontrolujte prichádzajúce materiály na akékoľvek chyby alebo nehomogenity. Na detekciu akýchkoľvek vnútorných nedostatkov v materiáli použite metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie alebo kontrola magnetických častíc.

4. Optimalizácia parametrov rezania

• Rýchlosť: Vyberte vhodnú rýchlosť rezania na základe vlastností materiálu, materiálu nástroja a geometrie prevodového stupňa. Všeobecne môže mierna rýchlosť rezania pomôcť dosiahnuť dobrú rovnováhu medzi účinnosťou rezania a kvalitou povrchu. Napríklad v prípade stredne - uhlíkovej oceľovej špirálovej prevodovky môže byť vhodný rýchlosť rezania okolo 60 - 100 m/min.
• Kŕmenie: Upravte rýchlosť posuvu tak, aby sa zabezpečila hladké a konzistentné rezanie. A TAK - Vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť hrubé povrchy a zvýšený hluk, zatiaľ čo tiež - nízka rýchlosť posuvu môže byť neefektívna. Experimentujte s rôznymi rýchlosťami posuvu, aby ste našli optimálnu hodnotu pre konkrétnu operáciu obrábania.
• Hĺbka strihu: Stanovte príslušnú hĺbku strihu na základe kapacity nástroja a požiadaviek na prevodové vybavenie. Veľká hĺbka rezu môže zvýšiť rezné sily a vibrácie, zatiaľ čo veľmi malá hĺbka rezu môže mať za následok dlhý čas na obrábanie.

5. Povrchová úprava povrchu

Po počiatočnom procese obrábania vykonajte povrchové dokončovacie operácie na špirálových prevodových stupňoch. Procesy, ako je brúsenie alebo honovanie, môžu zlepšiť povrchovú úpravu zubov prevodových stupňov, čím sa počas prevádzky zníži kontaktný hluk. Napríklad brúsenie môže na povrchoch zubov odstrániť akékoľvek malé nezrovnalosti, čo má za následok plynulejší kontakt medzi párením. Môžete tiež zvážiť použitieTurbína odolná voči koróziiČasti, ktoré vyžadujú vysokú - presnú povrchovú úpravu, aby sa znížil hluk a zlepšil výkon.

Záver

Ovládanie hluku špirálového zariadenia počas obrábania je zložitá, ale dosiahnuteľná úloha. Pochopením zdrojov hluku a implementáciou vyššie uvedených stratégií môžeme produkovať vysoko kvalitné špirálové prevody s minimálnym hlukom. Ako dodávateľ obrábacieho špirálového zariadenia sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom to najlepšie - triedy, ktoré spĺňajú ich výkonnostné a hlukové požiadavky na zníženie.

Ak máte záujem o naše produkty špirálových zariadení alebo máte počas obrábania nejaké otázky týkajúce sa kontroly hluku, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu s vami na uspokojení vašich konkrétnych potrieb výstroja.

Odkazy

• Budynas, RG a Nisbett, JK (2011). Dizajn strojárstva spoločnosti Shigley. McGraw - Hill.
• Groover, MP (2010). Základy modernej výroby: materiály, procesy a systémy. Wiley.
• Asociácia American Gear Výrobcovia (AGMA). (Rôzne publikácie). Normy a pokyny pre výrobu výstroja a riadenie hluku.